Profibus和AS-interface 两种总线技术的结合，使得整个电气安装系统的费用最大程度的降低。

一致的数据处理模式和自动化的集成，大大提高了装置和系统的透明度。经来自Lüchow 的SKF 工厂的技术工程师的证实，在他们刚刚完成的滚柱轴承生产线改造项目中，控制指令和安全信号能共同传送于AS-interface 总线，甚至传送到上位计算机系统。

全集成自动化的理念实际上代表着辊道传送装置制造厂商方案的发展趋势。两个各50米长的环形圆锥辊生产线使用了最新技术进行改造。其最成功之处在于，Profibus与AS-interface间的互补和完美结合。此外，标准信号和安全信号紧密相关，使得系统的调试异常简单。

具体的实施方案如下：系统中的驱动装置连接在Profibus上，而传感器、阀类装置以及控制元件则通过AS-interface 实现通讯。AS-interface 上的安全监视器实时监视整个网络上的急停开关的操作。对于辊道上分布的38个传动装置，则通过SIMATIC S7 CPU （主站）和5个ET-200S 站及其上的高性能电机起动器实现基于Profibus的保护和控制。

AS-interface的黄色、黑色标准电缆和Profibus紫色的屏蔽双绞线，始终贯穿于从磨端面设备到圆锥辊轴承内环成型激光标签的各个工艺段。安装在主控制柜中的一台SIMATIC S7-300 CPU 控制着生产线上的一切操作。

安装的系统组成部分包括：高性能电机起动器组的ET200S站，以及用于系统中的4个AS-interface网络电源安全关断的安全监视器。另外，其它的4个ET200S站安装在额外的两个开关柜中。

此外，Profibus 和 AS-interface 所构成的完善的数据流是该生产线最主要的特点。同时，标准的和与安全相关的信号能够在同一总线上传送。西门子公司为客户提供了广泛的“ASIsafe”安全产品。借助于SIMATIC 管理软件和完善的ASIsafe诊断程序块，在系统启动的过程中可以实现对整个工厂的集中监控。

由于特殊诊断功能块的调用，AS-interface安全监视器中的数据可以上传到上位CPU中，安全信号得以正确地评估。对于Profibus故障分析的相似功能块则将各个分布站上的诊断数据发送到CPU，SKF对于AS-interface和Profibus总线结合方案的评价是：“该方案极大地节省了时间。”