位于德国多特蒙德市的Bier Schneider工厂，拥有在德国本土业内最大的60*30m 的分类厂房。分布的传感器和气动装置代表着传送带系统制造业的典型方案。
未经分拣的空瓶
传感器技术的应用有效地解决瓶颈问题
大量的光电传感器分散于工厂的各个角落，他们被用来确保物流不被任何瓶颈所阻碍。现场使用100余个AS-interface开关量4输入模块，它们将传感器的信号传送到上位控制系统中。这其中，AS-interface扁平电缆为现场的光电传感器提供必要的电源供给。这一技术的应用，不仅意味着大量的信号电缆的削减，而且对于传感器而言无需额外的24V电源接入。
AS-interface所控制的分类过程。经分类的空瓶被传送带输送到堆垛机。
减少气动驱动装置的数量
该工厂分布式的传送带系统中还采用大量的汽缸。工业现场级的AS-interface K60型气动模块被委以重任：阀体由其输出端控制，而汽缸的位置信号则作为输入信号连接在该I/O模板上。而这所有的一切，均就近地安装于汽缸旁－设备的利用率达到100％。
Dr. Wie-welhove传送带系统上配备的分布式气动模板。
应用的体会：气缸的操作更为快捷
由于采用了分布的系统方案，使得阀体和汽缸间实现就近连接，不仅如此还加快了整个工厂的生产工艺：工厂中位置转换不再需要使用的压力站，气缸的操作相对比而言，要比中控岛的方式更为快捷。
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