1974 年，《健康和安全工作及其它法案》被批准生效，它指导了后来欧洲的一系列安全相关法案和标准的制定。该项法案中规定：雇主，必须保障雇员的健康、安全和福利，确保工作环境的安全性，及时维修设备，提供必要的信息和培训，对受其工作行为影响的其他人员的健康和安全予以关注。供应商、设计人员、生产商、进口商，必须确保产品的设计和制造是安全的，实施测试以确保其安全，提供安全使用的信息，确认用户已收到所有已发现的对其健康和安 全造成风险的信息等等。 
    1992 年的《机械供给（安全）法》规定：供应商，必须确定机械是安全的。控制系统，必须是安全而可靠的，逻辑错误和控制系统的故障不会导致危险情况发生等等。
    1998 年的《工作设备供给与使用规程》规定：雇主，必须确定设备在合适的条件和目的下使用，确认由设备使用引发的风险尽可能地被消除或得到有效控制，在安全的条件下维修设备以保证人的健康和安全不受威胁，检查那些老化和导致危险的设备并记录结果，提供充分的信息、说明和培训，确认设备遵循了相关必要的需求，确定设备被合适的安放，保护机械危险的部分等等。
    1999 年的《健康和安全工作管理规程》规定：雇主，必须对雇员可能遭受的风险进行评估，同时必须对受其工作行为影响的其他人员可能遭受的风险进行评估等等。 
    这里只列举了众多法案中很少的一部分，一来它们的影响比较大，具有代表性，二来从这些法案条款的发展中不难看出，随着生产的机械化程度越来越高，人们对安全的需要也与日俱增，安全条款不断细化和扩展复盖面，不断适应最新的生产形势和要求。

    一般来讲，对人员提出的要求和规定称为法案，对设备和技术提出的要求和规定称为标准。在生产实际中，既要有约束力强的法案，也要有充足而细致的标准。安全问题自然不例外。 
    与安全相关的重要标准包括：

1. EN1050，机械安全—风险评估的原理：欧州标准，该标准提出了一套风险评估的基本原理，从机械的设计、使用、事故和伤害等多个侧面共同衡量，在机械不同的状态下对其进行风险评估。
2. EN954-1，机械安全—控制系统的安全部分：欧州标准，该标准提出了对保护设备的控制系统实施等级分类的基本原理，该分类使得机械设备可以依靠更合适的安全保护系统，可有效的降低风险。数字大安全级别高。
3. IEC61508，各种电子安全系统的安全功能：IEC标准，该标准提供了按照安全集成水平对电子系统分类的指导方针。4个安全集成水平根据系统的不同风险而定义，其中等级4的风险最高。
4. IEC62061，各种电子控制系统的安全功能：IEC标准，该标准正在起草中，用以建立安全系统的方法和方法学，它是IEC61508 的姊妹标准。

    这些标准组成了一个庞大的体系，定义、规范了安全保护系统的方方面面。安全保护系统的发展离不开这些标准的演进。